儲運分廠電石渣密閉排渣系統(tǒng)改造項目自11月25日一次性開車成功以來，連續(xù)穩(wěn)定運行，有效解決了渣漿散排、乙炔氣外溢及人員撈渣安全隱患。

每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯會產(chǎn)生9至15噸電石渣漿，這些渣漿中含有硅鐵等雜質(zhì)需要打撈。排渣系統(tǒng)改造之前，公司采取人工清理電石渣及其中的硅鐵。在排渣過程中，若發(fā)生器排渣速度太快、數(shù)量太多或矽鐵把排渣閥卡住，可能導(dǎo)致發(fā)生器負(fù)壓，容易使系統(tǒng)吸入空氣而引起燃燒爆炸。而且發(fā)生器排渣溫度約80℃，人工撈渣過程中，渣漿容易飛濺，存在一定的安全隱患。更嚴(yán)重的是，溶解的乙炔氣、硫化氫、磷化氫等容易揮發(fā)，導(dǎo)致現(xiàn)場異味嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境臟亂差，長期暴露在這樣的環(huán)境中對廣大職工身心會造成不同程度的毒害。

為徹底改變這一現(xiàn)狀，儲運分廠積極對標(biāo)學(xué)習(xí)同行業(yè)先進工藝，結(jié)合實際生產(chǎn)需求制定改造方案。將原來發(fā)生器排出的廢渣由人工清理改造為密閉撈渣，采用刮板機將發(fā)生器排出的廢渣輸送到脫水斗式提升機，利用脫水斗式提升機將廢渣輸送到砂選機，最后通過砂選機將廢渣篩選輸送到指定位置。自11月25日改造運行以來效果明顯，極大提高了工作效率，降低了人員操作風(fēng)險。12月22日，金泰化學(xué)組織生產(chǎn)技術(shù)人員參觀學(xué)習(xí)電石渣密閉排渣系統(tǒng)改造項目，詳細(xì)了解改造項目的設(shè)備選型、運行效果、處理量等情況，促進雙方加深溝通、相互借鑒，共同助力化工板塊高質(zhì)量發(fā)展。

電石渣密閉排渣系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，為同行業(yè)在類似技術(shù)難題的解決上提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。接下來，儲運分廠將做好電石渣密閉排渣系統(tǒng)設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，確保長期穩(wěn)定運行，為公司完成年度生產(chǎn)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。