燒堿分廠儲(chǔ)鹵池單臺(tái)設(shè)計(jì)容積為10000立方米，主要起儲(chǔ)存鹵水和緩沖生產(chǎn)作用。自2004年建成投運(yùn)以來(lái)一直未進(jìn)行清淤，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，返鹵夾帶的泥沙不斷沉積，有效容積逐漸下降，運(yùn)行至2018年，2#鹵池的有效容積已降至33%。為增大鹵池有效容積，2018年4月份燒堿分廠曾利用挖掘機(jī)從2#鹵池中清理出淤泥約1000m3，但挖出的鹽泥較稀堆放和運(yùn)輸困難，易造成環(huán)保事件，且挖掘機(jī)的臂長(zhǎng)有限，只對(duì)鹵池邊緣進(jìn)行了少量清理。

    運(yùn)行至2019年6月時(shí)，2#鹵池的有效容積已降至總?cè)莘e的20%，鹵池空位急劇降低，易造成鹽井故障，大修停車鹽井泄壓排水將無(wú)法平衡，對(duì)公司滿負(fù)荷平穩(wěn)生產(chǎn)構(gòu)成威脅。

    針對(duì)上述問(wèn)題，燒堿分廠前期做了大量調(diào)研和實(shí)驗(yàn)，包括與同行業(yè)全鹵制堿企業(yè)進(jìn)行溝通交流。經(jīng)過(guò)反復(fù)討論，最終確定在不影響生產(chǎn)的前提下，利用現(xiàn)有電解樹(shù)脂塔再生廢水至白水池管線，間歇性將鹵池內(nèi)抽出的鹽泥反竄回一次鹽水渣池，然后通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾后隨鹽泥一并外運(yùn)處理。  

    9月20日，燒堿分廠成功將鹵池內(nèi)泥漿送入渣池，每天清淤量100立方米，截止目前已騰出空位約1000立方米，效果明顯，后續(xù)清淤工作將持續(xù)進(jìn)行。