圍繞管理“鐵三角”落實，神木電石熱電分廠以精細(xì)化管理為抓手，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場文明水平，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析對比、制訂節(jié)能方案等一系列措施，有力促進(jìn)了提質(zhì)增效。

科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)運行  促進(jìn)資源綜合利用

針對鍋爐設(shè)計煤氣壓力、輸送設(shè)備等無法滿足煤氣摻燒要求的問題，神木電石熱電分廠通過外出調(diào)研學(xué)習(xí)，對鍋爐煤氣系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下，實現(xiàn)了最大摻燒量。2019年初鍋爐開始摻燒煤氣，經(jīng)過不斷地調(diào)試及改進(jìn)，鍋爐煤氣摻燒提高至40000Nm3/h，大大降低了發(fā)電成本。去年全年摻燒煤氣量達(dá)到1.58億立方，節(jié)省燃煤成本1627.9萬元。

結(jié)合設(shè)備運行實際情況，合理調(diào)整干、濕煤泥的摻燒量，今年干煤泥摻燒比例提高至25%，年可節(jié)約燃料成本約86.7萬元。公司超低排放項目投運后，鍋爐重新啟用濕煤泥系統(tǒng)，根據(jù)燃燒工況，保證鍋爐燃燒滿負(fù)荷穩(wěn)定運行，每天摻燒濕煤泥約220噸，折算標(biāo)準(zhǔn)煤，年可節(jié)約燃料成本約389.6萬元。

分廠還通過優(yōu)化機組啟、停機方式，在確保機組安全運行前提下，將機組停機溫度降至設(shè)計參數(shù)，由此汽輪機組可提前一天停運盤車交付檢修，為生產(chǎn)贏取寶貴時間。

著力技術(shù)升級改造  提升設(shè)備運行效率   

為保證循環(huán)流化床鍋爐機組安全穩(wěn)定運行，每年計劃性停爐檢修兩次。針對搭設(shè)爐內(nèi)滿堂架耗時長、效率低、成本高等諸多不利因素，經(jīng)過調(diào)研論證，增加了鍋爐爐內(nèi)升降平臺，降低了爐內(nèi)搭、拆鋼管架過程中的安全風(fēng)險，并將機組檢修時間縮短了4天，年可增加發(fā)電量2304萬度。

由于夏季環(huán)境溫度較高，無法保證機組滿負(fù)荷安全高效運行，神木電石熱電分廠成立專項攻關(guān)小組，對空冷島加裝噴霧裝置，裝置投運后真空度顯著提高，機組發(fā)電負(fù)荷可增加6MW,年可創(chuàng)造利潤91.6萬元。除此之外，通過實施GIS系統(tǒng)增加正弦波逆變電源、冷渣機增加輸渣裝置等多項改造措施，有效提升設(shè)備運行效率，為完成產(chǎn)量目標(biāo)提供保障。

降本增效是效益之源，神木電石熱電分廠將在鞏固現(xiàn)有精細(xì)化管理成效的基礎(chǔ)上，挖掘亮點、提升效能，不斷增強員工成本意識，繼續(xù)下足功夫攻克節(jié)能降耗瓶頸，為企業(yè)提質(zhì)增效貢獻(xiàn)力量。