深挖崗位價值潛力，降低設(shè)備維修成本，不斷提高現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化水平，近日，動力分廠根據(jù)目前設(shè)備管理基礎(chǔ)，推行TPM全員設(shè)備維護(hù)。

    TPM管理著力“生產(chǎn)維修”及“全員參與”，以設(shè)備“零事故、零故障”為目標(biāo)，建立員工全面參與生產(chǎn)維護(hù)與檢修系統(tǒng)，通過日常點(diǎn)檢、自主保養(yǎng)、機(jī)環(huán)全壽命管理、專業(yè)點(diǎn)檢、計(jì)劃檢修等閉環(huán)管理，促進(jìn)設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，運(yùn)行成本降到最低，現(xiàn)場清潔，各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

    目前，分廠組織開展了TPM管理優(yōu)點(diǎn)、內(nèi)容、實(shí)施步驟等相關(guān)知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，促使班組員工轉(zhuǎn)變工作思路，在熟練操作的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)設(shè)備管理意識，提高綜合技能，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出合理化維修保養(yǎng)建議，切實(shí)做到“一清、二熟、三會、四懂、四過硬”。按照初步工作計(jì)劃，分廠將從生產(chǎn)現(xiàn)場徹底“6S”入手，結(jié)合制度完善、崗位價值管理考核、精細(xì)化管理等，細(xì)化實(shí)施措施，監(jiān)督執(zhí)行落實(shí)，確保取得預(yù)期效果。