自公司推行精細(xì)化管理工作以來，生產(chǎn)部自控中心本著節(jié)約成本、合理利用，最大限度提高設(shè)備綜合利用效率的原則，在保證自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，認(rèn)真落實(shí)修舊利廢、降本增效管理理念。

公司一線化水、物資部液堿裝車、粒堿包裝機(jī)及燃燒爐電伴熱系統(tǒng)均采用西門子S7-300控制系統(tǒng)，因運(yùn)行周期較長，且已超過電子產(chǎn)品使用壽命，部分I/O擴(kuò)展模塊頻繁出現(xiàn)故障，無法正常使用。為進(jìn)一步節(jié)約成本，同時(shí)保障控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)部自控專工艾保飛立足崗位，主動(dòng)提出修復(fù)I/O擴(kuò)展模塊工作，積極聯(lián)系西門子廠家咨詢，在網(wǎng)上查閱相關(guān)資料，經(jīng)過一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和嘗試，檢測(cè)出貼片保險(xiǎn)、電阻、電容燒壞等問題。因雙月計(jì)劃采購周期相對(duì)較長，為盡快完成模塊修復(fù)，艾保飛自購相關(guān)配件并加班加點(diǎn)對(duì)故障模塊進(jìn)行修復(fù)，目前已累計(jì)修復(fù)13塊，為公司節(jié)約費(fèi)用3萬余元。

10月17日，包裝工段匯報(bào)稱耗氯包裝機(jī)復(fù)檢秤出現(xiàn)白屏不顯示的故障，需立即處理。自控專工艾保飛立即趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。公司新增耗氯包裝機(jī)復(fù)檢秤采用單片機(jī)控制，內(nèi)部為集成電路板，排查過程異常艱難，經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的檢測(cè)排查最終確定為復(fù)檢秤電源故障。復(fù)檢秤生產(chǎn)廠家為梅特勒托利多，單臺(tái)價(jià)格高達(dá)15萬元，在這種情況下，他首先想到的是利用現(xiàn)有舊復(fù)檢秤拆卸元器件進(jìn)行修復(fù)。元器件的拆卸和焊接必須穩(wěn)且準(zhǔn)，電烙鐵在焊接過程中一旦碰到其他焊點(diǎn)就會(huì)使其脫開出現(xiàn)新的故障，影響復(fù)檢秤的可靠性。經(jīng)過近兩個(gè)小時(shí)的拆卸焊接與調(diào)試，復(fù)檢秤再一次回到了生產(chǎn)線上。通過此次對(duì)耗氯包裝機(jī)復(fù)檢秤自主維修，不僅節(jié)約外委維修費(fèi)用近1000元，還有效縮短了停車時(shí)間，進(jìn)一步保證了PVC生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

隨著精細(xì)化管理工作的扎實(shí)推進(jìn)，部門內(nèi)部樹立起了“人人都是經(jīng)營者，崗崗都是利潤源”的理念，全員努力挖潛增效，力求實(shí)現(xiàn)“崗位增值，企業(yè)增效，員工增收”。