金泰氯堿神木電石大力推動(dòng)管理“鐵三角”融合落地，深入扎實(shí)開(kāi)展設(shè)備精細(xì)化管理，持續(xù)提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，全面保障生產(chǎn)安全長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
    

明晰責(zé)任  夯實(shí)精細(xì)化管理

為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平，完善設(shè)備管理體系，提升設(shè)備完好率，金泰氯堿神木電石主要做了以下工作：一是做好設(shè)備計(jì)劃性、預(yù)見(jiàn)性檢修管理工作，通過(guò)做實(shí)做細(xì)設(shè)備月度計(jì)劃性檢修、年度大修、入冬消缺檢修等工作，有效減少故障性搶修情況，設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，設(shè)備和生產(chǎn)管理形成了良性循環(huán)。截止10月份，檢修定額費(fèi)用節(jié)約181萬(wàn)元，為生產(chǎn)達(dá)標(biāo)提產(chǎn)、安全穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；二是提升現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備精細(xì)化管理工作，抓實(shí)抓細(xì)設(shè)備定期管理（定期潤(rùn)滑、巡檢、切換等），設(shè)立關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)公示監(jiān)督牌、各界區(qū)設(shè)備定期管理工作計(jì)劃公示監(jiān)督牌，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備公開(kāi)監(jiān)督管理，確保設(shè)備管理“五定”責(zé)任到人；三是強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備標(biāo)識(shí)牌、閥門(mén)標(biāo)識(shí)牌和管道標(biāo)識(shí)等，累計(jì)管道標(biāo)識(shí)刷漆1670米、懸掛設(shè)備標(biāo)識(shí)牌2255塊、閥門(mén)標(biāo)識(shí)牌2028塊，有效提升了公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備精細(xì)化、可視化管理水平；四是完成公司設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確了設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，制定年度設(shè)備管理目標(biāo)、設(shè)備分布圖、設(shè)備定期管理計(jì)劃，強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)，使設(shè)備管理工作層層細(xì)化、層層落實(shí)，持續(xù)提升現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備精細(xì)化管理工作見(jiàn)成效。

優(yōu)化創(chuàng)新  提升設(shè)備管理成效

近兩年，公司通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)改造，有效提升了各大裝置、設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化、信息化管理水平。一是推行設(shè)備技術(shù)信息化管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備“一機(jī)一碼”信息識(shí)別二維碼，實(shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)臺(tái)賬到現(xiàn)場(chǎng)，使崗位員工和管理人員及時(shí)掌握設(shè)備技術(shù)信息；二是引用生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，形成大數(shù)據(jù)分析模塊，更加準(zhǔn)確直觀反應(yīng)各大裝置生產(chǎn)工藝管控?cái)?shù)據(jù)，為生產(chǎn)指揮提供強(qiáng)有力保障，信息化管理成效顯著。

多措并舉  推動(dòng)節(jié)能降耗

創(chuàng)新工作思路，圍繞“保障安全、穩(wěn)定生產(chǎn)、改善環(huán)境、節(jié)能降耗、精細(xì)管理、持續(xù)改進(jìn)”的管理思路，拓展降本增效空間，發(fā)揮檢修人員主觀能動(dòng)性，推進(jìn)修舊利廢和技術(shù)改造工作。一是強(qiáng)化檢修員工日常技術(shù)改造和修舊利廢意識(shí)，以自行加工制作代替部分外購(gòu)成品備件，節(jié)約備件采購(gòu)成本約110萬(wàn)元。二是建立完善《物資出入庫(kù)管理辦法》《廢舊物資管理辦法》等物資管理制度，強(qiáng)化日常出入庫(kù)管理工作，通過(guò)同類(lèi)利用和替代積壓物資，有效盤(pán)活庫(kù)存，累積消耗積壓物資1065.7萬(wàn)元。根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)上報(bào)采購(gòu)物資計(jì)劃，建立備品備件物資管理數(shù)據(jù)庫(kù)，確保采購(gòu)計(jì)劃的有效性。下半年各類(lèi)備件、材料采購(gòu)物資費(fèi)用支出較上年同期減少494.52萬(wàn)元；三是創(chuàng)新“以舊換新”模式，將報(bào)廢物資電石鍋車(chē)架、電石鍋、通水電纜等與設(shè)備加工制造廠家進(jìn)行直接兌換，減少了中間商環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮廢舊物資價(jià)值�，F(xiàn)已到貨電石鍋50口、軌道板105塊、通水電纜50根，鍋車(chē)架36套，累積創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益67萬(wàn)元。

設(shè)備改造  提升自動(dòng)化水平

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)各裝置實(shí)施技術(shù)改造，進(jìn)一步降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度，逐步實(shí)現(xiàn)降成本、減定員、增實(shí)效目的。一是對(duì)原料分廠烘干爐實(shí)施自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)崗位減員8人，烘干料倉(cāng)料位實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高上料效率。監(jiān)控系統(tǒng)改造、烘干除塵自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放灰，提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全性；二是白灰出料系統(tǒng)自動(dòng)化改造、電石爐料倉(cāng)安裝雷達(dá)料位計(jì)，料倉(cāng)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料；三是對(duì)熱電分廠鍋爐檢修升降平臺(tái)實(shí)施改造，節(jié)省腳手架搭設(shè)外委費(fèi)用約40萬(wàn)元/年。在保障鍋爐內(nèi)部安全檢修的同時(shí)，有效縮短了電廠年度檢修工期。四是對(duì)原料分廠1#烘干爐下料口進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)有效控制料區(qū)溫度，減少紅料、減少排出廢品率，提升產(chǎn)品合格率。五是對(duì)蘭炭煤氣加壓風(fēng)機(jī)和熱電分廠煤氣燃燒器結(jié)構(gòu)實(shí)施改造，有效降低系統(tǒng)運(yùn)行阻力，改造后煤氣摻燒量增加至42000Nm3/h，每年可節(jié)省原煤采購(gòu)費(fèi)用約730萬(wàn)元。

金泰氯堿神木電石今后將持續(xù)提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，抓好設(shè)備完好性管理、防泄漏管理，為裝置設(shè)備安全可靠長(zhǎng)周期運(yùn)行持續(xù)努力提供堅(jiān)強(qiáng)保障。