在“碳達峰 碳中和”新形式下，電石行業(yè)發(fā)展建設(shè)壓力倍增，迎來了全新挑戰(zhàn)。金泰氯堿神木電石120萬噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項目自2019年開工建設(shè)以來，始終以高度的責任感和使命感，嚴格貫徹“綠色發(fā)展”理念，堅持科技創(chuàng)新驅(qū)動，全面深化精細化管理，突破低碳化、綠色化發(fā)展瓶頸，搶抓“碳達峰 碳中和”形勢下新發(fā)展機遇，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)注入強大動能與活力。

堅持科技創(chuàng)新驅(qū)動 深化精細管理創(chuàng)新

近年來，金泰氯堿神木電石全面深化精細化管理創(chuàng)新，立足現(xiàn)有生產(chǎn)，大力推行技術(shù)改革，想方設(shè)法解決生產(chǎn)瓶頸問題，降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高綜合效益，為續(xù)建項目高質(zhì)量建成投產(chǎn)積累先進經(jīng)驗。去年5月以來，電石爐產(chǎn)能得到充分釋放，白灰窯緊隨其后實現(xiàn)滿負荷運行，但依舊不能滿足電石生產(chǎn)需求，每日約存在50-100噸白灰塊缺口，外購白灰成本和白灰?guī)烊輭毫υ龃�。金泰氯堿神木電石統(tǒng)籌考慮120萬噸/年電石續(xù)建項目與當前生產(chǎn)白灰需求，組織實施了白灰粉壓球項目實驗，確保為續(xù)建項目投產(chǎn)提供成熟、可靠的數(shù)據(jù)支持。最終，金泰氯堿神木電石決定采用輥輪式高壓壓球機將白灰粉（不加任何添加劑）壓制成38mm*25mm*16mm橢圓形球體，通過全封閉生產(chǎn)、輸送的方式，實現(xiàn)白灰粉到壓球，供電石生產(chǎn)使用。

4月18日，白灰壓球項目實現(xiàn)一次性成功開車，投用后取得了良好的經(jīng)濟環(huán)境效益。一是采用密閉式生產(chǎn)方式，避免了白灰粉倒運過程中造成的資源浪費和環(huán)境污染，切實做到無塵化生產(chǎn)；二是在滿足當前電石生產(chǎn)需求后，白灰窯緩解了高負荷生產(chǎn)壓力，節(jié)約了電石尾氣使用，從而增加了熱電分廠用氣量，可節(jié)約發(fā)電成本27.5萬元/月；三是由于白灰粉使用量增加，外購白灰成本減少，可增加白灰粉的使用價值117萬元/月；四是為后續(xù)項目投產(chǎn)使用提供了可靠的實驗數(shù)據(jù)支撐。

此外，近年來，通過精細化管理，電石生產(chǎn)標準化建設(shè)、電石爐塌料控制等走在了行業(yè)前列，達到領(lǐng)先水平。此外，金泰氯堿神木電石還陸續(xù)組織實施了煤氣輸送系統(tǒng)、烘干凈化灰摻燒系統(tǒng)、電石爐凈化系統(tǒng)等105項技術(shù)革新改造項目，其中64項已申報國家知識產(chǎn)權(quán)相關(guān)專利。這些成果的取得，在續(xù)建項目建成投產(chǎn)擴大使用后，價值將得到更大凸顯。

踐行綠色發(fā)展理念 構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展新格局

金泰氯堿神木電石在打造行業(yè)內(nèi)首家“綠色工廠”目標指引下，不斷加強對標，采用行業(yè)成熟、先進技術(shù)，深入推進能源的高效環(huán)保利用，搶抓“碳中和”目標帶來的新機遇，扎實推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展新格局。

金泰氯堿神木電石120萬噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項目將建成蘭炭、電石、電石渣還原氧化鈣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈（電石直接碳排放為1.717tCO2/t電石），相比傳統(tǒng)煤-蘭炭-石灰窯-電石項目（電石直接碳排放為2.227tCO2/t電石）核算減少碳排放22.5%、最大可減少碳排放45.4%以上。

采用“鈣資源循環(huán)利用”，實現(xiàn)電石渣回收利用。將聚氯乙烯生產(chǎn)產(chǎn)生的電石渣（主要成分Ca(OH)2）煅燒后還原成氧化鈣，經(jīng)壓球后重新供電石生產(chǎn)使用，改變了傳統(tǒng)工業(yè)以“資源—產(chǎn)品—排放”為特征的物質(zhì)單向流動模式，“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)過程，實現(xiàn)電石渣固廢零排放，同時減少電石生產(chǎn)原料石灰石資源的使用，從根本上解決固體污染物，在行業(yè)內(nèi)能夠形成良好的示范引領(lǐng)作用。   

樹立綠色發(fā)展理念，打造“綠色工廠”。一是采用金泰氯堿自主產(chǎn)權(quán)無機廢水處理技術(shù)，建立全廠無機廢水處理站，并同步建設(shè)蘭炭裝置有機廢水處理站，確保全廠廢水零排放；二是蘭炭生產(chǎn)VOCs治理，實現(xiàn)工廠環(huán)境達標。對環(huán)保措施開展集成創(chuàng)新，重點對炭化、熄焦、篩焦、焦油回收、污水處理等系統(tǒng)以及物料運輸、裝卸、儲存、轉(zhuǎn)移等工藝過程的無組織排放實施深度治理；三是建立全廠粉塵氣力輸送系統(tǒng)。對全廠產(chǎn)生的凈化灰、除塵灰、白灰粉末、蘭炭粉末等，通過氣力輸送倉泵機及配套工藝管線將粉末輸送至需求點，實現(xiàn)了全公司粉末收集→粉末輸送→粉末二次利用→粉末集中處理的全自動化，有效的減少了資源浪費和現(xiàn)場揚塵，降低環(huán)保風(fēng)險，改善現(xiàn)場工作環(huán)境；四是將全面提升全廠區(qū)綠化面積，符合國家“綠色工廠”綠化面積大于20%的要求，且廠區(qū)照明燈全部采用節(jié)能型照明；五是保證污染物排放指標全部達標，廢棄物利用100%，能源低碳化，單位電石綜合能耗優(yōu)于國家能耗限額標準0.823tce/t。

2021年是“十四五”開局之年，亦是120萬噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項目建設(shè)的收官之年，金泰氯堿神木電石將全力落實國家“碳達峰 碳中和”戰(zhàn)略部署，把綠色發(fā)展理念滲透到項目建設(shè)、管理及后續(xù)投產(chǎn)全過程，充分發(fā)揮循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈資源集約利用優(yōu)勢，建設(shè)節(jié)約、清潔、循環(huán)的“綠色工廠”，助推企業(yè)髙質(zhì)量健康發(fā)展，為陜投集團化工板塊的做強做優(yōu)做大作出應(yīng)有貢獻。