今年以來(lái)，公司堅(jiān)持提質(zhì)增效，精細(xì)管理，通過(guò)深化經(jīng)營(yíng)分析，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，全面推進(jìn)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理工作不斷向前，跑出精細(xì)管理“加速度”。

源頭管控降成本，穩(wěn)定生產(chǎn)增效益。在穩(wěn)生產(chǎn)、促效益上，公司不斷推進(jìn)管理“鐵三角”融合創(chuàng)新，著重從原材料消耗、能源消耗、固廢利用、辦公用品成本等方面細(xì)致核算，尋求降低成本的路徑和方法，用最少的消耗爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)效益最大化;推進(jìn)工藝技術(shù)升級(jí)改造，完成技改項(xiàng)目7項(xiàng)，其中一線電解槽離子膜國(guó)產(chǎn)化及電解槽改造項(xiàng)目實(shí)施后，每噸堿電耗降低200kwh,每噸堿成本降低約60元，效益顯著；應(yīng)用數(shù)字化采購(gòu)平臺(tái)，從源頭上降低采購(gòu)品成本，提升生產(chǎn)效益。同時(shí)，推行大班運(yùn)行機(jī)制改革，根據(jù)實(shí)際進(jìn)行崗位整合，提高運(yùn)行效率，不斷釋放產(chǎn)能。截止7月底，公司累計(jì)生產(chǎn)聚氯乙烯18.69萬(wàn)噸，生產(chǎn)燒堿13.66萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入15.36億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額9199萬(wàn)元。

經(jīng)濟(jì)分析找差距，精細(xì)管控抓落實(shí)。產(chǎn)量是基礎(chǔ)，質(zhì)量是根本。公司每月6日定期召開(kāi)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析例會(huì)，從工藝管控、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、非計(jì)劃停車、原料等方面，通過(guò)同比、環(huán)比及客觀因素分析以及對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)控制深入剖析，找出影響公司產(chǎn)品產(chǎn)量的因素，制定詳細(xì)整改措施，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)產(chǎn)量提升。結(jié)合“干部倒班”“包片幫扶”等一系列舉措，通過(guò)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)精準(zhǔn)幫扶，系統(tǒng)排查，切實(shí)解決生產(chǎn)遇到的難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項(xiàng)工作走深走實(shí)。目前，公司各類經(jīng)營(yíng)指標(biāo)都能較好地控制到預(yù)算范圍之內(nèi)，形成良性循環(huán)機(jī)制。

聚焦重點(diǎn)尋突破，拿出實(shí)招解難題。技改是提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的有效手段。公司以經(jīng)營(yíng)分析提出的問(wèn)題為導(dǎo)向，通過(guò)細(xì)致研究，把脈問(wèn)診，真正查找出系統(tǒng)的缺陷，進(jìn)行查漏補(bǔ)缺。在外界環(huán)境不確定因素下，公司以租賃異地庫(kù)房為契機(jī)，利用異地庫(kù)庫(kù)房做為中轉(zhuǎn)，盤活庫(kù)存，促使產(chǎn)品利潤(rùn)最大化。推動(dòng)智能巡檢系統(tǒng)升級(jí)改造，使設(shè)備管理、工藝報(bào)警與現(xiàn)場(chǎng)巡檢有效融合，實(shí)現(xiàn)異常信息實(shí)時(shí)推送，動(dòng)態(tài)掌握生產(chǎn)第一資訊，將影響生產(chǎn)的重難點(diǎn)問(wèn)題通過(guò)技術(shù)改進(jìn)提升，切實(shí)保障生產(chǎn)系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效”運(yùn)行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展凝聚厚實(shí)動(dòng)力。