節(jié)能減排是國家一項重大戰(zhàn)略部署，也是企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展的必然追求。熱電分廠鍋爐工段圍繞公司節(jié)能降耗要求，大力推進(jìn)技術(shù)改造，采取提高凝汽器真空度、自動化改造等多項措施，深挖裝置潛力，降低能耗指標(biāo)，提高機(jī)組熱效率，節(jié)能降耗效果顯著。

優(yōu)化燃燒工況，降低原煤消耗。鍋爐工段采用最新煤粉取樣器，對煤粉細(xì)度指標(biāo)定期取樣化驗，使指標(biāo)接近于設(shè)計值。目前R90穩(wěn)定于25%左右；嚴(yán)格控制調(diào)整一、二次風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速，采購便攜式測量儀器根據(jù)風(fēng)煤曲線比進(jìn)行不斷測量，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、比對，最終將曲線比從1.2調(diào)整為1.4，保持鍋爐低氧量運(yùn)行。同時密切監(jiān)視磨煤機(jī)運(yùn)行電流，對加載彈簧頻繁調(diào)節(jié)，直至磨煤機(jī)電流穩(wěn)定于最佳出力。在質(zhì)檢中心的配合下，對飛灰含碳量、爐渣含碳量進(jìn)行定點(diǎn)多次分析化驗，分別下降了0.12%、0.27%，且保持長期穩(wěn)定運(yùn)行；對空預(yù)器清理、進(jìn)行氧量調(diào)整控制，原煤消耗同比減少 5351t。

試燒高硫煤，尋求最優(yōu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐工段按照公司、分廠要求，將高硫煤與涼水井原煤按照比例進(jìn)行配燒。至2020年9月底，共計試燒分別由金泰氯堿神木電石、煜烽煤炭、匯森煤業(yè)等十余家煤礦提供的焦沫煤、高硫煤、高渣煤、高焦煤以及水洗煤等多種煤質(zhì)不斷進(jìn)行燃燒調(diào)整，控制二次風(fēng)配比、密切監(jiān)視磨煤機(jī)出力等進(jìn)行持續(xù)性調(diào)整，臨時清理積灰，增大噴吹頻次、降低煤粉細(xì)度等措施。通過半年多的高硫煤試燒，確定了高硫煤與涼水井原煤1：2進(jìn)行混燒的最佳運(yùn)行方式。

降低煙氣總排氧量，減少碳排放。自超低排放項目正式投用以來，鍋爐爐膛出口氧量高，鍋爐工段通過查閱相關(guān)資料，實地觀察運(yùn)行工況，記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，派專工外出調(diào)研學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)造成該現(xiàn)象的主要原因是風(fēng)煤配比偏大。經(jīng)過持續(xù)調(diào)整試驗風(fēng)煤比例，煙氣總排氧量下降了2.2 %/h，煙氣流量下降了60000m3/h，可減少CO2排放量13t/h，按照當(dāng)前碳排放交易權(quán)價格計算，全年碳排放累計節(jié)約576萬元，同時降低了廠用電量及尿素用量。

開展員工培訓(xùn)，夯實全員基本功。鍋爐工段率先開展檢修、運(yùn)行班組互相輪換學(xué)習(xí)工作，讓檢修人員在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)維修過程中，明確系統(tǒng)、介質(zhì)等參數(shù)，更好的保障自身安全。同時運(yùn)行人員也熟悉閥門結(jié)構(gòu)、管道材質(zhì)。當(dāng)前，檢修班組8人中已有5人具備運(yùn)行巡檢崗位水平。同時，從年初開始，工段開展白班下班后1小時培訓(xùn)學(xué)習(xí)，從現(xiàn)場基礎(chǔ)系統(tǒng)著手，以理論為支撐，規(guī)范員工操作。

在能耗管控和“雙碳”背景下，降低能耗尤為重要，熱電分廠鍋爐工段將繼續(xù)腳踏實地，立足崗位，深挖內(nèi)部潛力，為公司節(jié)能降耗作出積極貢獻(xiàn)。