信息化在提高工作效率、降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，企業(yè)對信息化依賴程度明顯提高，為進(jìn)一步推進(jìn)公司兩化融合工作要求，生產(chǎn)部自控中心從裝置運行過程中不斷探索和嘗試，以安全生產(chǎn)為初衷，自動化設(shè)備替代人工勞動為手段，大力推動公司智能化建設(shè)，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。

節(jié)能降耗，物盡其用

本年度自控儀表庫存價值約340余萬元，庫存物資數(shù)目占比較大，生產(chǎn)部自控中心經(jīng)過多次對一、二級庫物資進(jìn)行核實鑒定、分類并消耗，最終剩余自控儀表物資220余萬元；建立最新儀表臺賬，根據(jù)臺賬信息嚴(yán)格把控公司自控儀表材料計劃審核工作，積極消耗庫存物資；根據(jù)生產(chǎn)實際所需，調(diào)整修復(fù)動力分廠故障I/O模塊13塊，價值約3萬余元；對大修過程更換下的閥門，依據(jù)評估情況，部分實現(xiàn)降級使用，節(jié)約采供費用30余萬元；利用烙鐵焊接自制通訊線纜實現(xiàn)流量計表頭下移，節(jié)省了電纜采購費用，促進(jìn)降本增效。

技術(shù)革新，優(yōu)化控制

生產(chǎn)部自控中心從提高設(shè)備自動化水平為切入點，從實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，了解問題，解決問題。對生產(chǎn)現(xiàn)場運行程序不斷優(yōu)化完善，共實施自控專業(yè)等技術(shù)改造升級近百項，如：乙炔工段排渣閥改造，增加程序?qū)崿F(xiàn)了發(fā)生器自動排渣，此次改革不僅實現(xiàn)了遠(yuǎn)程精準(zhǔn)定位控制、解放了人力，還從根本上消除了安全隱患；合成工段單體儲槽至聚合下料聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動停泵關(guān)閥操作消除潛在風(fēng)險；對中和塔、堿洗塔自動換堿、精餾水分離器實現(xiàn)自動放水、點爐吸收操作等方面進(jìn)行自動化改造，不僅將操作人員從頻繁、重復(fù)工作中解放出來，而且降低了操作難度，為公司優(yōu)化崗位、推行大班制運行提供了有力保障，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定。

信息整合，高效辦公

全面優(yōu)化智能巡檢系統(tǒng)，一是在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增數(shù)據(jù)智能分析、巡檢異常提示、無線藍(lán)牙連接、巡檢信息推送等功能，相比之前更加智能化、便捷化；二是新增設(shè)備管理模塊，將公司生產(chǎn)設(shè)備按照分級要求劃分為A/B/C三類，初步實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理功能，管理人員可通過手機(jī)掃描二維碼，可以直接調(diào)取生產(chǎn)設(shè)備信息；三是重點信息推送功能，通過讀取MES大數(shù)據(jù)并及時整合，運用邏輯運算規(guī)律，根據(jù)后臺設(shè)置好的推送格式，將異常信息第一時間推送給相關(guān)管理人員，使管理人員能夠及時準(zhǔn)確的監(jiān)控生產(chǎn)情況。

深入現(xiàn)場，提升技能

生產(chǎn)部充分發(fā)揮部門人員服務(wù)、管理職能，由自控中心開展“現(xiàn)場辦公”專項工作。自3月份開展該工作以來，先后委派2批自控專工深入分廠一線，與分廠人員同吃同行，學(xué)習(xí)所管區(qū)域工藝、設(shè)備等專業(yè)知識，傾聽操作人員心聲，收集一線員工日常工作過程中的操作難點和風(fēng)險點，協(xié)調(diào)解決實際問題，截止目前共解決問題80余項，此項工作的開展，有效提升了自控人員溝通交流、業(yè)務(wù)水平和應(yīng)急處置能力，鍛煉了程序編制的邏輯能力和實操技能，為公司自動化改造儲備了技術(shù)力量。

生產(chǎn)部自控中心將通過不斷引進(jìn)新技術(shù)、新思想、新動力等方式，全力協(xié)助生產(chǎn)現(xiàn)場解決實際問題，為建設(shè)“智能金泰”奠定堅實基礎(chǔ)。