為積極踐行節(jié)能降碳和綠色發(fā)展理念，認(rèn)真落實能源“雙控”“雙碳”決策部署，全力建設(shè)“節(jié)約型”綠色工廠，大力推進公司節(jié)能降碳工作，按照2022年公司“雙控節(jié)能增效，優(yōu)化經(jīng)濟運行”節(jié)能主題活動安排，技術(shù)部組織各分廠利用公司大修停車機會，對前期已確定的節(jié)能項目，主要從節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)水以及能源管理數(shù)字化建設(shè)等方面進行了實施改造，開車運行后節(jié)能成效顯著。

優(yōu)化設(shè)計，降低電耗。針對清液泵頻繁檢修，停泵后出口閥關(guān)不嚴(yán)影響檢修進度的問題，技術(shù)部與儲運分廠深入討論，確定改造實施方案，在一線發(fā)生器給水泵原有的進出口總管上增加了上清液連通管線和一次水補充管線，直接通過渣場1臺清液泵給一線發(fā)生器供水，原乙炔一線2臺給水泵停止運行，改造后一臺清液泵完全可以滿足生產(chǎn)需求，運行效果良好，每年可節(jié)約電量48萬KW•h，每度電按0.5元成本計，每年可節(jié)約電費24萬元。

優(yōu)化工藝，節(jié)水節(jié)汽。針對生產(chǎn)過程中一線干燥大量蒸汽冷凝水夾帶蒸汽排放地溝造成蒸汽和高溫冷凝水浪費問題，技術(shù)部和PVC分廠經(jīng)多次論證，借鑒二線、耗氯干燥加熱片疏水效果顯著的經(jīng)驗，克服一線干燥加熱器廠房空間狹小的先天不足，最終在現(xiàn)有管道上實施增加疏水閥、旁路疏水及加大疏水管徑等技術(shù)改造，大大改善了因加熱片疏水效果差導(dǎo)致高溫冷凝液直排和蒸汽浪費的生產(chǎn)現(xiàn)狀，有效降低了公司水耗、煤耗及污水處理成本，提升了現(xiàn)場清潔文明生產(chǎn)水平。

優(yōu)化運行，度電必爭。在實施上述節(jié)能項目的同時，號召在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上調(diào)整運行方式、改變控制方法等措施深練內(nèi)功、挖潛增效，熱電分廠以降低廠用電指標(biāo)為目標(biāo)和動力，將撈渣機由24小時運行調(diào)整為每班運行3小時，大大縮短運行時間，運行率降低至37.5%，同時撈渣機周期壽命可得到有效控制與延長，年可節(jié)約電量1.5萬KW•h，折標(biāo)準(zhǔn)煤1.84噸。

下一步，公司將持續(xù)組織各部門、分廠深挖節(jié)能潛力，優(yōu)化經(jīng)濟運行，將“滴水成河，粒米成籮”的節(jié)約理念日益深入人心，點滴踐行降低能源消耗總量和生產(chǎn)系統(tǒng)單耗，助力公司綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展。