今年以來，面對嚴(yán)峻的市場形勢，燒堿分廠多向協(xié)同發(fā)力，在保障生產(chǎn)裝置長周期安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，多措并舉提質(zhì)增效，為實現(xiàn)全年任務(wù)目標(biāo)夯實基礎(chǔ)。

加大消耗獎懲，強化過程控制。燒堿分廠通過細(xì)化量化生產(chǎn)、消耗指標(biāo)，進一步加強班組成本核算，橫向分解落實到每月、每天，縱向分解落實到每個班組、每個崗位及每位員工。根據(jù)月度消耗情況進行班組排名，加大獎懲力度，將當(dāng)班期間原輔材料消耗與班組全員月度績效掛鉤，促使全員參與節(jié)能降耗。同時積極開展生產(chǎn)過程指標(biāo)及參數(shù)的動態(tài)跟蹤與分析，每天晨會對異常指標(biāo)進行通報，對癥施治提出改進措施。班組長每班交班后通報當(dāng)班原輔材料單耗情況，做到日跟蹤、旬分析、月總結(jié)，使原輔材料單耗指標(biāo)始終處于可控且持續(xù)優(yōu)化狀態(tài)。

組織技術(shù)攻關(guān)，小改小革節(jié)約成本。分廠從各個環(huán)節(jié)出發(fā)，以解決實際問題為導(dǎo)向，利用技術(shù)升級促進提質(zhì)增效。針對一線鹽水前反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、管線結(jié)垢問題，成立了專項攻關(guān)小組，利用庫房閑置管件對加壓泵出口增加旁路管線，實現(xiàn)2臺加壓泵“單泵使用單獨管線”的工況。通過定期倒泵、化學(xué)酸洗結(jié)垢的方式，有效解決管線結(jié)垢后加壓泵出口壓力高的問題，運行壓力降低至0.35MPa，加壓泵機封更換頻次由2月1次降至半年1次。針對前反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)垢較快的問題，分廠深層次分析原因，通過控制總量不變，適當(dāng)調(diào)整一二線鹽水負(fù)荷，延長一線鹽水反應(yīng)時長，結(jié)垢較快問題得到有效緩解，大幅減少了鹽水停車倒泵、酸洗管線次數(shù)，倒泵頻率由1月1-2次，降低至2月1次，設(shè)備運行效率大大提升。

浪費不以量小而為之，節(jié)約不以渺小而不為，降本增效只有起點，沒有終點。燒堿分廠將立足崗位，集思廣益，自我加壓，加強過程管控，助力降成本、增效益，為公司扭虧增盈作出積極貢獻。