為降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，儲(chǔ)運(yùn)分廠多措并舉，壓實(shí)基層責(zé)任，挖潛助力降低電石消耗，為公司的精細(xì)化管理夯實(shí)基礎(chǔ)。2024年1至5月份，分廠電石消耗全部控制在合格指標(biāo)范圍內(nèi)，較預(yù)算指標(biāo)節(jié)約電石8263噸。

嚴(yán)控“指標(biāo)關(guān)”。分廠強(qiáng)化發(fā)生器日常運(yùn)行預(yù)防性檢修，利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)單臺(tái)發(fā)生器進(jìn)行全方位檢查，提升單次發(fā)生器檢修效率及覆蓋面。對(duì)渣漿乙炔回收裝置中的乙炔回收率進(jìn)行對(duì)比優(yōu)化，提升整體電石渣漿乙炔回收率。將二線發(fā)生器遠(yuǎn)傳溫度計(jì)進(jìn)行移位，讓檢測(cè)溫度與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度保持一致，提高操作人員控制的精準(zhǔn)度。分廠還將發(fā)生器溫度控制指標(biāo)、渣漿乙炔回收裝置真空度、乙炔回收率等管控指標(biāo)納入班組評(píng)比考核，在工藝消耗競(jìng)賽評(píng)比中形成對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、齊抓共管的良好氛圍。

嚴(yán)管“消耗關(guān)”。分廠加強(qiáng)發(fā)生器過(guò)程控制，降低發(fā)生器排渣頻次，減少排渣造成乙炔氣散排。通過(guò)調(diào)整發(fā)生器排渣頻次，將發(fā)生器排渣頻次由1h/次調(diào)整為2h/次，根據(jù)乙炔氣在水中溶解度與溫度的關(guān)系表，可少排放溶解乙炔氣約576m3，折合電石約2噸。在一二線8臺(tái)發(fā)生器全部調(diào)整排渣頻次后，全年預(yù)計(jì)可節(jié)約電石49噸。

嚴(yán)抓“庫(kù)存關(guān)”。針對(duì)部分采購(gòu)電石散塊較大，存放風(fēng)化較嚴(yán)重的問(wèn)題，分廠與相關(guān)部門共同協(xié)商，公平公正、合理合規(guī)對(duì)入廠電石進(jìn)行扣灰。對(duì)于電石風(fēng)化消耗占比較大的問(wèn)題，嚴(yán)格執(zhí)行每日清庫(kù)管理要求，降低電石庫(kù)內(nèi)因停留較長(zhǎng)時(shí)間造成的風(fēng)化；同時(shí)按照班組最優(yōu)破碎效率，制定破碎時(shí)間及破碎任務(wù)量，將指標(biāo)并入崗位價(jià)值進(jìn)行每班跟蹤考核以提升破碎效率，目前日清庫(kù)率達(dá)100%。

不積跬步無(wú)以至千里，不積小流無(wú)以成江海。所有微小的成績(jī)都是來(lái)之不易的，儲(chǔ)運(yùn)分廠始終堅(jiān)持引導(dǎo)員工立足崗位、主動(dòng)思變，從節(jié)約一度電、一滴水開始，用自己的實(shí)際行動(dòng)做好降本增效工作，為公司發(fā)展匯入能量。