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2016年，公司緊抓提質增效，扎實推進生產精細化管理。聚氯乙烯分廠按照公司各項工作部署和要求，積極進取，工作取得了明顯成效。
產量方面，聚氯乙烯分廠及時維保離心機、壓縮機、羅茨風機等設備裝置，保證了生產負荷的穩(wěn)定性，聚氯乙烯產量有效提高。
安全管理方面，聚氯乙烯分廠嚴格執(zhí)行“三不干”，扎實開展“反三違”，有效消除了各類風險。
電石消耗方面，聚氯乙烯分廠電石單耗有效降低，進一步節(jié)約了企業(yè)成產成本。
生產管理方面，聚氯乙烯分廠在公司產量激勵考核辦法的基礎上，制定切合工段實際的產量激勵辦法，積極開展勞

為扎實做好過程控制和現(xiàn)場安全管理，進一步提升企業(yè)安全管理水平，增強員工安全意識，公司創(chuàng)新基層安全管理,2016年6月，在燒堿分廠電解工段率先實行“一崗一表”檢查記錄制度。
“一崗一表”是針對生產過程中設備運行、工藝運行參數(shù)、安全防護用品、安全設施等實行量化檢查，按崗位定時填寫檢查記錄，對存在隱患及時整改，簽字確認，實現(xiàn)閉環(huán)管理。
“一崗一表”制度實行以來，成效顯著:一是提高了基層隱患排查和整改能力，確保安全設施、設備時刻處于良好運行狀態(tài)；二是細化風險防控措施，提升全員安全風險管控能力；三是按照各崗位安

11月24日-25日，公司參加陜西省質量管理工作研討暨小微企業(yè)質量提升培訓會。來自全省各市質監(jiān)局主管質量工作負責人、161家企業(yè)主管質量工作人員300余人一同參加了此次培訓學習。
培訓內容涵蓋了“品牌管理與品牌經濟”、“國家質量基礎（NQI）”建設及陜西省相關質量誠信體系建設等方面。
本次培訓針對性和實用性較強，對公司品牌建設和產品質量管理起到了積極的促進作用。

為進一步加強生產用車管理，持續(xù)降低車輛維保費用，
11月18日，公司儲運分廠開展車輛相關知識及安全駕駛技能培訓。
授課人員系統(tǒng)講解了車輛日常維護保養(yǎng)、車輛異�，F(xiàn)象的處置方式、車輛日常使用注意事項、人員安全文明駕駛要求等方面，并就自身多年的駕駛經驗和員工進行了分享。
此次培訓，提升了分廠駕駛人員的整體素質。

為進一步加強生產用車管理，持續(xù)降低車輛維保費用，
11月18日，儲運分廠開展車輛相關知識及安全駕駛技能培訓。
授課人員系統(tǒng)講解了車輛日常維護保養(yǎng)、車輛異�，F(xiàn)象的處置方式、車輛日常使用注意事項、人員安全文明駕駛要求等方面，并就自身多年的駕駛經驗和員工進行了分享。
此次培訓，提升了分廠駕駛人員的整體素質。

為進一步挖掘二線液堿裝置蒸發(fā)能力，擴大企業(yè)綜合效益，公司生產技術人員精心試驗，通過進一步調整優(yōu)化生產系統(tǒng)高壓蒸汽壓力，有效提升了液堿蒸發(fā)裝置運行效率。
公司首先對二線高壓蒸汽各輸送管道、設備耐壓進行一一確定，確保符合壓力調整要求，通過逐步提高壓力，觀察液堿蒸發(fā)效果和物料、設備消耗，尋找壓力最佳平衡點。高壓蒸汽壓力的調整，使二線50%堿蒸發(fā)裝置中的32%堿流量比原流量提高了9.5%，提高了50%堿的產量，提升了經濟效益。
同時，公司還將進一步提高換熱器的換熱面積，將高壓蒸汽壓力調整至最優(yōu)，繼續(xù)提高產品產量。

為持續(xù)落實上級精細化管理工作要求，強化生產過程控制，提高裝置開車率，公司進一步完善生產裝置開車流程、規(guī)范，以保證生產安全穩(wěn)定運行。
公司制定了生產系統(tǒng)開車確認卡，明確了大修生產系統(tǒng)開車、各單元生產系統(tǒng)開車、大型設備計劃切換時各相關專業(yè)要進行詳細檢查確認，詳細規(guī)定了管線、機泵、閥門、儀表等檢查內容、操作方法及各種作業(yè)票證的辦理流程。
制度的進一步完善，為公司裝置開車率的提高，確保裝置安全穩(wěn)定運行起到了更好的促進作用。

為進一步提升分廠員工安全意識，燒堿分廠組織開展“查三違、查隱患、保安全”專題教育培訓。
本次培訓內容主要圍繞如何辨識“三違”、“三違”的具體表現(xiàn)及目前國內安全生產形勢三方面展開，分廠現(xiàn)場管理人員詳細講解主要內容，使員工能加深理解學習內容，做到如腦入心。
同時，燒堿分廠組織員工觀看安全生產警示教育視頻，通過觀看案例，使員工能更深刻感受安全對生產的重要性，從源頭杜絕各類安全風險。
培訓過程中，燒堿分廠邀請安全生產監(jiān)察部、生產部等主要負責人參與講評，并提出有益建議。