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公司為進(jìn)一步增強(qiáng)新招員工綜合知識(shí)積累，確保承運(yùn)單位熱電分廠年底平穩(wěn)交接過(guò)渡，順利實(shí)現(xiàn)自營(yíng)，于9月13日組織值長(zhǎng)組、運(yùn)行專工在繁忙的工作之余，對(duì)新招65名員工進(jìn)行階段性的“一對(duì)一”、“面對(duì)面”培訓(xùn)。
培訓(xùn)以考問(wèn)講解的形式進(jìn)行，由每個(gè)學(xué)員對(duì)自己短期內(nèi)所學(xué)機(jī)、爐、電集控和除塵、脫硫、脫硝專業(yè)的三個(gè)具體系統(tǒng)圖進(jìn)行講解，考官針對(duì)講解情況進(jìn)行提問(wèn)、答疑。培訓(xùn)交流中針對(duì)學(xué)員存在的問(wèn)題，提出了改進(jìn)方向。
公司通過(guò)此次培訓(xùn)，使學(xué)員們看到了自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中的不足，也使他們感受到了當(dāng)前認(rèn)真學(xué)習(xí)的緊迫性。后續(xù)公司將持續(xù)性扎

8月28-30日，為了進(jìn)一步了解掌握氯堿行業(yè)形勢(shì)及發(fā)展方向，提高員工技術(shù)分析水平，公司派員參加了《全國(guó)化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)氯堿分會(huì)》（SC6）、《全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品分會(huì)》（SC7）2015年標(biāo)準(zhǔn)預(yù)審會(huì)及工作方案會(huì)。
會(huì)議首先對(duì)《氯堿工業(yè)回收硫酸》等5項(xiàng)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定進(jìn)行了深入討論。在參會(huì)過(guò)程中，公司參會(huì)人員分別就當(dāng)前形勢(shì)下行業(yè)發(fā)展、耗氯產(chǎn)品、分析技術(shù)以及如何提高PVC產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題與同行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了廣泛交流和討論，對(duì)于進(jìn)一步降低和防范行業(yè)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、廢硫酸合法銷售外運(yùn)具有重要意義。
此

8月24日，公司一線電解樹脂塔C底部濾網(wǎng)破損，對(duì)生產(chǎn)造成了較大影響。為確保電解槽安全穩(wěn)定，全線生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，公司從職教中心緊急抽調(diào)31名學(xué)員，成立突擊隊(duì)，在生產(chǎn)部牽頭下積極配合燒堿分廠搶修電解樹脂塔，高效圓滿完成了搶修任務(wù)。
此次搶修作業(yè)首先要清理塔中20余立方的樹脂，在作業(yè)空間受限的情況下，搶修人員爭(zhēng)分奪秒，共計(jì)5小時(shí)完成了樹脂裝袋任務(wù)，為更換濾網(wǎng)提前爭(zhēng)取了4個(gè)小時(shí)，切實(shí)保障了生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
本次樹脂塔檢修工作中，公司各單位通力協(xié)作，形成合力，充分突出了員工團(tuán)結(jié)、高效的良好作風(fēng)，極大展現(xiàn)

為解決粒堿包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)而出現(xiàn)的機(jī)械故障，公司自主對(duì)裝置系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)，裝置運(yùn)行效率顯著提升。
公司粒堿包裝機(jī)從瑞士引進(jìn)，其裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求較高，加之備件采購(gòu)時(shí)間周期長(zhǎng)且維修費(fèi)用較高。公司技術(shù)人員不等不靠，發(fā)揮集體智慧，在沒(méi)有廠家技術(shù)人員指導(dǎo)和原始參考資料的情況下，完成了修復(fù)工作。
為保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，公司多次召開專題會(huì)議，細(xì)致研究，成立了技術(shù)專攻小組，對(duì)其進(jìn)行逐步分解結(jié)構(gòu)，進(jìn)行解體研究，技術(shù)和檢修人員在拆前、拆中、拆后各個(gè)環(huán)節(jié)做了詳細(xì)的記錄、拍照，對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行了清理、

結(jié)合一期燒堿電解槽零極距改造，公司對(duì)燒堿DCS系統(tǒng)控制程序進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，系統(tǒng)運(yùn)行效率顯著提升。
公司一期電解槽零極距改造后，新增多個(gè)模擬量輸出點(diǎn)、控制回路，并增加停車氮?dú)饬髁柯?lián)鎖、陰陽(yáng)極液流量連鎖等9個(gè)控制程序，給DCS控制器處理能力帶來(lái)很大挑戰(zhàn)。
為保證生產(chǎn)系統(tǒng)控制安全穩(wěn)定，公司通過(guò)細(xì)致研究，在保證邏輯性不變的基礎(chǔ)上對(duì)連鎖程序進(jìn)行了優(yōu)化，使控制器運(yùn)行處理程序占總負(fù)荷百分比由原來(lái)的6.4%降到了2%，掃描周期由原來(lái)的26.7秒下降至20.2秒，空余負(fù)荷由原來(lái)16%提升至22.4%。
通過(guò)優(yōu)化，公司DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行效率和精

為提升應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)急處置能力，從本質(zhì)上抓好安全生產(chǎn)，7月17日上午，公司成功舉辦了公司2015年危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急救援演練。
經(jīng)過(guò)周密部署實(shí)施，此次模擬事故得到迅速、有效處置，應(yīng)急演練圓滿結(jié)束。此次演練，對(duì)公司《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》實(shí)用性，以及各應(yīng)急專業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)急能力與現(xiàn)場(chǎng)處置能力進(jìn)行了一次全面檢驗(yàn)，對(duì)于全面提升企業(yè)應(yīng)急管理水平，確保安全生產(chǎn)起到很好地鍛煉價(jià)值。

為確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)增長(zhǎng)目標(biāo)，按照年度工作計(jì)劃安排，5月25日，公司全面啟動(dòng)2015年大檢修工作。經(jīng)過(guò)近20多天的艱苦奮戰(zhàn)，截止6月21日，除一線PVC裝置按計(jì)劃實(shí)施技改外，其他各線裝置均順利開車。
公司精心組織、周密部署，為檢修工作順利推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的保障。大檢修期間，全體一線員工加班加點(diǎn)、連續(xù)奮戰(zhàn)；各部門與分廠共同組建三支檢修突擊隊(duì)，靈活支援現(xiàn)場(chǎng)檢修工作；后勤部門扎實(shí)開展“檢修送清涼”活動(dòng)，充分做好了后勤服務(wù)保障。
公司在全體員工的共同努力下，截止6月10日，除一線

安全閥對(duì)于確保設(shè)備和人身安全具有重要作用，為了將安全生產(chǎn)管理精細(xì)到每臺(tái)設(shè)備、儀表、零件，公司利用大修期間，特邀榆林市特種設(shè)備檢驗(yàn)所對(duì)公司生產(chǎn)安全閥進(jìn)行了全面檢驗(yàn)。
為了確保檢驗(yàn)工作高效進(jìn)行，大檢修計(jì)劃實(shí)施前，公司即向榆林市特種設(shè)備檢驗(yàn)所提交了檢驗(yàn)申請(qǐng)。榆林市特種設(shè)備檢驗(yàn)所針對(duì)檢驗(yàn)內(nèi)容制定了詳細(xì)的檢驗(yàn)檢測(cè)方案。
在雙方共同配合努力下，經(jīng)過(guò)幾天緊張實(shí)施，共檢驗(yàn)檢測(cè)安全閥211臺(tái)，替換36臺(tái)，修復(fù)6臺(tái)，圓滿完成了本次大修安全閥檢驗(yàn)檢測(cè)工作，為安全生產(chǎn)筑牢了一道“安全屏障”。