圍繞“深挖內(nèi)部潛力，全面提升裝置自動(dòng)化水平，促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效”的工作要求，公司技術(shù)攻關(guān)人員，通過(guò)多次論證、攻關(guān)、試驗(yàn)，二期乙炔發(fā)生器投料裝置實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化控制。
    公司原乙炔發(fā)生工序的操作控制較行業(yè)內(nèi)相對(duì)傳統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中的備料、拉料、振料操作大多依靠人工手動(dòng)操作，裝置外圍通過(guò)加裝監(jiān)控設(shè)備和配備巡檢人員觀察料斗料位，進(jìn)而控制加料皮帶，人員操作次數(shù)頻繁，人員安全風(fēng)險(xiǎn)也時(shí)有存在。
    為了徹底解決這一現(xiàn)狀，在沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，公司自主研究，多次現(xiàn)場(chǎng)嘗試，突破了電石料斗計(jì)量和控制邏輯編程這兩大主要技術(shù)瓶頸，采用微波料位開(kāi)關(guān)檢測(cè)料斗電石儲(chǔ)量，連鎖備料皮帶啟停，將氣柜高度、壓力與振動(dòng)加料器連鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉料和振料操作。
    發(fā)生器自動(dòng)化控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用，極大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，標(biāo)志著企業(yè)自動(dòng)化水平繼續(xù)向行業(yè)前列邁進(jìn)。