“十三五”以來，在國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革相關(guān)政策的引導(dǎo)下，氯堿行業(yè)由快速外延式發(fā)展進(jìn)入到調(diào)結(jié)構(gòu)增效益為主的穩(wěn)定增長(zhǎng)階段，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高、行業(yè)效益明顯提升，安全、環(huán)保水平均上新臺(tái)階。從企業(yè)內(nèi)部微觀環(huán)境看，供給側(cè)改革就是要激發(fā)企業(yè)的活力，鼓勵(lì)創(chuàng)新，通過管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新等途徑，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

推進(jìn)無汞催化劑工業(yè)化應(yīng)用研究。應(yīng)對(duì)國(guó)際汞公約帶來的挑戰(zhàn)和日益嚴(yán)峻的安全環(huán)保形勢(shì)，氯堿無汞化生產(chǎn)已成為行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)此，公司提前規(guī)劃發(fā)展布局，積極投入探索，致力推動(dòng)無汞低汞技術(shù)的應(yīng)用和推廣，著力通過無汞觸媒技術(shù)生產(chǎn)高性能樹脂，從工藝源頭實(shí)現(xiàn)無汞化。并與南開大學(xué)、清華大學(xué)等高校合作，建成了行業(yè)首套萬噸級(jí)無汞催化劑試驗(yàn)裝置，目前運(yùn)行效果良好。同時(shí)，公司將通過試驗(yàn)裝置不斷優(yōu)化運(yùn)行方案，克服困難，努力夯實(shí)后續(xù)工業(yè)化應(yīng)用的基礎(chǔ)。

建設(shè)氧化鈣循環(huán)利用創(chuàng)新示范項(xiàng)目。電石是我國(guó)重要的基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)原料，為從源頭上減少資源利用和固體廢渣的產(chǎn)生，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，公司與中科院合作，啟動(dòng)建設(shè)10萬噸/年電石渣制備活性氧化鈣示范項(xiàng)目裝置，采用“循環(huán)利用電石渣制備活性氧化鈣電石原料”的產(chǎn)業(yè)循環(huán)路線，改變傳統(tǒng)工業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)過程。裝置投運(yùn)后，年可消納處理電石渣10萬噸，生產(chǎn)氧化鈣6萬噸，解決了生產(chǎn)過程中固廢電石渣的處置問題，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。同時(shí)，有效化解政策趨緊對(duì)電石行業(yè)的影響，降低電石生產(chǎn)原料的開采量，從根本上解決氯堿行業(yè)的固體污染物，對(duì)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著重大的意義。

實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。針對(duì)以往行業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)存在的問題，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際和工藝特點(diǎn)，公司自主創(chuàng)新研發(fā)工藝技術(shù)，利用電石渣作為含鹽廢水處理除硬劑，按照“以廢治廢、液液分離、分質(zhì)回用”的技術(shù)思路，處理高鹽廢水，實(shí)施完成濃水深度處理工業(yè)化項(xiàng)目。2016年6月，項(xiàng)目裝置通過168小時(shí)連續(xù)運(yùn)行性能考核，以“低本高效”在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，并取得專利，整體技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。工業(yè)廢水“零排放”的巨大成效使公司在日趨嚴(yán)峻的安全環(huán)保形勢(shì)前站穩(wěn)腳跟，裝置運(yùn)行自投運(yùn)后長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

堅(jiān)持工藝技術(shù)改造升級(jí)。公司在現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)上，堅(jiān)持工藝技術(shù)改造升級(jí)，實(shí)施的耗氯技改項(xiàng)目，不僅消除了液氯重大危險(xiǎn)源，同時(shí)就地轉(zhuǎn)化為主營(yíng)產(chǎn)品，年可增加產(chǎn)量4萬噸，項(xiàng)目獲得陜西省工信廳“綠色系統(tǒng)集成工程”獎(jiǎng)勵(lì)支持；電石粉塵治理和回收利用為主的系列技改項(xiàng)目，年可降低電石綜合成本3000萬元；大力推動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)改造，建設(shè)投運(yùn)陜西省電石行業(yè)首套電石出爐機(jī)器人，替代原48人的人工勞動(dòng)，消除了以前人工出爐方式的重大安全風(fēng)險(xiǎn)。

在投入技術(shù)創(chuàng)新過程中，公司逐步形成了豐富的知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果。近兩年，公司共申請(qǐng)專利37項(xiàng)，獲得包括“循環(huán)利用電石渣制備活性氧化鈣技術(shù)”“無汞觸媒工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)”在內(nèi)的實(shí)用新型專利26項(xiàng)，多篇論文榮獲行業(yè)重要獎(jiǎng)項(xiàng)。部分技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化運(yùn)用，極大提升了企業(yè)安全環(huán)保水平，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了充足動(dòng)力，為氯堿行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展起到了較好的示范引領(lǐng)作用。 

落實(shí)新時(shí)代“綠色發(fā)展”理念，公司將以三項(xiàng)行業(yè)代表性的環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)，集成運(yùn)用于“60萬噸/年高性能樹脂及配套裝置環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)工業(yè)化示范項(xiàng)目”，努力提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平，深化企業(yè)落實(shí)供給側(cè)改革要求的行動(dòng)實(shí)踐。