3月份，公司各單位積極協(xié)作，緊盯年度生產任務目標，全力保障生產裝置安全平穩(wěn)滿負荷運行。公司主要產品產量均超額完成月度計劃任務，其中，聚氯乙烯產量30011噸，單月產量首次突破3萬噸，創(chuàng)造歷史新高，燒堿產量21493噸，實現(xiàn)第一季度產量最高水平。

    克服困難打通渠道，保障產供銷平衡。應對疫情期間原材料供應不足、產成品滯銷等困難，公司將提高原材料庫存、降低產品庫存作為3月份重點工作。相關部門加強對外溝通、運輸協(xié)調和開拓市場，提高卸車和裝車效率，積極克服困難，打通上下游渠道，為生產滿負荷運行提供了可靠保障。

    嚴防疫情輸入風險，公司嚴格外來人員管控，取消了部分外委檢修項目。為及時消除裝置缺陷，各分廠積極研究制定檢修方案，將外委檢修項目轉為自檢項目，崗位員工主動放棄休假，自動自發(fā)參與現(xiàn)場裝置檢修。在面臨突發(fā)的管線滲漏，員工配合默契、行動迅速，停車消缺時間由原計劃的12小時縮短至8小時，出色完成檢修任務，有力保障了設備安全平穩(wěn)運行。

    齊抓共管強化責任，提升安全管理水平。持續(xù)加強公司領導帶班、值班制度，強化生產運行管理，不斷加大“三律”檢查考核力度，督促崗位員工認真巡檢、精心操作；以創(chuàng)建安全生產標準化一級企業(yè)為抓手，持續(xù)推進點對點隱患排查；落實春安檢查，組織設備、自控、電氣、消防等專業(yè)人員，嚴格對照相關標準、規(guī)范、制度，現(xiàn)場設備開展專業(yè)組檢查，指導并協(xié)助分廠進行隱患、問題整改；防患于未然，組織開展氯乙烯氣柜卡頓傾斜、氯氣泄漏等應急演練，不斷提升員工應急處置能力。

    嚴控成本降低消耗，促進生產經濟運行。按照全面預算管理要求，嚴格管控消耗指標，結合月度經濟活動分析例會，細化指標差額分析，優(yōu)化成本控制；圍繞“增值之策”，深入挖掘各工序節(jié)能降耗潛力，促進提質增效；各分廠員工充分發(fā)揮崗位價值，在保證設備平穩(wěn)運行的前提下，積極開展修廢利舊、小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，降低生產成本。

    夯實基本功修煉，提高員工綜合素質。貫徹落實管理“鐵三角”推進會會議精神，增強全員綜合業(yè)務能力，公司組織開展了萬字崗位描述達標考核工作，實現(xiàn)副工段長以上管理人員全覆蓋。與此同時，由四個運行大班員工組成“一述兩清”方陣展開訓練，督促員工識記背誦崗位描述。

    近年來，公司深入推行管理“鐵三角”，牢牢扭住精細化管理各項要素，推動安全環(huán)保管理升級，以崗位價值管理為抓手，實現(xiàn)產品產量與員工收入相掛鉤，充分調動員工生產積極性，激勵生產分廠在現(xiàn)有基礎上深挖裝置潛能，為超額完成月度生產任務打下了堅實基礎。

    公司將進一步踐行落實“君子文化”引領管理“鐵三角”，促進四項管理要素有機融合，落實集團各項工作部署，全力以赴完成年度生產經營任務。