公司施行崗位價值精細管理以來，燒堿分廠結(jié)合自身生產(chǎn)特點，成立崗位價值管理考核小組，優(yōu)化調(diào)整崗位價值管理A卡，進一步細化考核獎懲細則，充分發(fā)揮崗位價值管理的正向激勵作用，調(diào)動員工積極性與主動性，引導(dǎo)員工更好地履職盡責(zé)，實現(xiàn)崗位價值最大化。

規(guī)范考核流程 細化考核細則

崗位價值管理考核小組每月從安全環(huán)保、生產(chǎn)運行、工藝質(zhì)量和設(shè)備管理等方面對分廠下設(shè)的五個工段進行綜合考核評比。根據(jù)考核排名，分廠給出相應(yīng)的工段系數(shù)，再由工段逐級落實至四個運行班組，最終由班組長通過班組成員當(dāng)班安全環(huán)保情況、產(chǎn)量完成情況、原輔材料消耗、生產(chǎn)運行情況、勞動紀律及三述兩清等方面對班組成員進行崗位價值A(chǔ)卡量化打分，實現(xiàn)了全過程考核。

A卡透明化 價值可視化

班組長每日利用班后會，根據(jù)班組員工當(dāng)班任務(wù)完成情況，宣布當(dāng)日崗位價值A(chǔ)卡得分。分廠每月定期召開分廠級經(jīng)濟活動分析會，將各工段排名情況和考核結(jié)果通報下發(fā)，指導(dǎo)下一階段管理工作。工段每月定期召開工段級經(jīng)濟活動分析會議，分廠職能人員參與，形成崗位價值考核、監(jiān)督同步進行的機制，保證各項考核公平、公正、透明。

深入全員宣貫 挖掘崗位潛能

分廠對崗位價值A(chǔ)卡修訂后進行全員宣貫，答疑解惑。目前，員工都能深刻清晰認識到裝置運行、產(chǎn)品產(chǎn)量、原輔材料消耗等考核項對自身崗位價值的影響，調(diào)動了員工積極性和主動性。促使員工自動自發(fā)解決生產(chǎn)中遇到的瓶頸問題，先后進行鹵池、白水池清淤等工作，有效解決了生產(chǎn)運行中潛在隱患。注重修舊利廢，對故障閥門通過自主解體，利用同類型故障閥門，相互交換零部件，組裝二次可利用閥門降低維修費用。

合理成本管控 崗位價值顯成效

根據(jù)年初制定的“全面預(yù)算實施方案”，燒堿分廠將產(chǎn)品產(chǎn)量、原輔材料消耗分解到班組，費用消耗細化到具體時間、具體項目，將分解的各項單耗指標(biāo)、費用納入崗位價值考核項。

分廠各類產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量較之前大幅度提高，32%堿、粒堿、氯化氫等主產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。在疫情影響下，分廠順利完成了上半年產(chǎn)量任務(wù)，為完成全年23萬噸燒堿產(chǎn)量打下了堅實的基礎(chǔ)。為提前完成大修任務(wù)，燒堿一、二線裝置均提前開車，提高32%堿產(chǎn)量約690噸。各類原輔材料單耗下降幅度明顯，碳酸鈉單耗由21.5kg/t下降至18.0kg/t，天然氣單耗由120方/噸下降至112方/噸，亞硫酸鈉、一次水、自用堿等單耗同比下降0.2kg/t。以年產(chǎn)23萬噸燒堿核算，創(chuàng)造經(jīng)濟效益約350余萬元。同時，通過日常專項檢查及分廠綜合檢查等，對責(zé)任工段、員工進行考評獎勵。通過制度完善、針對性培訓(xùn)和指導(dǎo)，加深全員對成本核算的認識，使人人會算成本、人人算好成本，實現(xiàn)成本的源頭把控。

燒堿分廠崗位價值精細管理，充分發(fā)揮了崗位價值考核獎懲正向激勵作用，調(diào)動了員工干事創(chuàng)業(yè)熱情，激勵員工更好地履職盡責(zé)，為圓滿完成公司生產(chǎn)任務(wù)奠定了扎實基礎(chǔ)。