為不斷提升裝置安全生產(chǎn)管理水平，深入貫徹落實管理“鐵三角”主導(dǎo)思想，筑牢安全基礎(chǔ)防線，夯實安全發(fā)展根基，金泰氯堿神木電石苦練內(nèi)功深挖潛力，不斷加強對標(biāo)總結(jié)，統(tǒng)一思想，多措并舉，持續(xù)深入推進電石生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，保障裝置安全穩(wěn)定長周期滿負(fù)荷優(yōu)質(zhì)運行。

一、保安全 穩(wěn)生產(chǎn)--重視異常，精準(zhǔn)施策，嚴(yán)防塌料

自電石產(chǎn)業(yè)發(fā)展以來，電石爐塌料一直都是困擾整個行業(yè)的一大難題，對電石正常生產(chǎn)造成極大的危害，也是造成電石爐安全事故的主要原因之一。面對難題，公司提出“重視異常，落實責(zé)任，加強對標(biāo)，精益求精”的理念。通過不斷的探索和總結(jié)，針對導(dǎo)致塌料的兩大原因，2020年3月，總結(jié)提煉出預(yù)防塌料“穩(wěn)負(fù)荷、下電極、控出爐、提質(zhì)量，保設(shè)備”十五字方針，嚴(yán)格落實執(zhí)行，收到了良好的效果。穩(wěn)定的爐況不僅給我們帶來巨大安全效益，同時，在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提質(zhì)增效方面也起到了關(guān)鍵性作用。

二、抓重點 立機制--提升裝置報警聯(lián)鎖水平，嚴(yán)控重點工藝指標(biāo)

按照不斷提升裝置報警聯(lián)鎖水平，全面降低過程控制安全風(fēng)險的思路，公司圍繞精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理理念，立足生產(chǎn)實際，著重從重點工藝過程管控入手，總計完成重點工藝指標(biāo)自動聯(lián)鎖程序改造18項，完成紅黃綠三色報警提醒改造114項，最大程度發(fā)揮了DCS控制系統(tǒng)的作用，有效降低了因人員發(fā)現(xiàn)不及時帶來的安全隱患和風(fēng)險，全面提升了裝置工藝過程控制的安全性。同時，也為后續(xù)持續(xù)提升裝置自動化、智能化水平推進了一大步。

三、鉆技術(shù) 破難題——用科學(xué)技術(shù)思路，解決生產(chǎn)瓶頸

裝置故障率高，開開停停不穩(wěn)定，是長期以來制約電石生產(chǎn)的主要問題，公司堅定科技就是第一生產(chǎn)力的科學(xué)發(fā)展思路，通過多次調(diào)研和反復(fù)論證，確定了多項提升產(chǎn)能的改造項目，并于2019年大修期間實施完成，效果顯著。一是電石爐尾氣凈化系統(tǒng)改造，每臺電石爐增加一組沉降冷卻罐，系統(tǒng)性解決了因電石爐尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)置不完善制約生產(chǎn)的瓶頸和安全環(huán)保風(fēng)險，有效降低了凈化系統(tǒng)溫度，保障裝置的安全可靠運行，電石負(fù)荷大幅度提升，也解決了煤氣不夠用影響白灰產(chǎn)量的問題，不再外購白灰。二是電石爐短網(wǎng)通水電纜改造，將原設(shè)計的編織銅電纜改為通水電纜，解決了電纜故障率高、檢修頻繁、負(fù)荷開不上去的問題，對裝置滿負(fù)荷運行和降低電耗奠定了硬件基礎(chǔ)。三是凈化除塵灰密閉輸送回收利用系統(tǒng)改造，把農(nóng)用車轉(zhuǎn)運填埋改為密閉輸送沸騰爐燃燒利用，解決了現(xiàn)場揚塵大、填埋風(fēng)險大的安全環(huán)保問題，同時危廢熱值再燃燒利用，節(jié)省了沸騰爐燃料及車輛倒運費用，一舉三得，每年增加經(jīng)濟效益約110萬元。

四、強弱項 補短板——以科學(xué)的管控措施，防止電極異常

電極是電石爐的心臟，電極控制的優(yōu)劣是影響電石爐運行的核心和關(guān)鍵，因此，如何控制好電極，確保電極在運行過程中不出問題就顯得尤為重要，電極操作管理問題也是一個突出問題。正是認(rèn)識到這一點，針對電極常見的過短、過長、軟斷、硬斷等問題，通過長期的摸索和不斷的總結(jié)提煉，公司于2020年10月份總結(jié)出電極控制“十個嚴(yán)禁，十個必須，十個嚴(yán)格”，一經(jīng)推行就收到了良好的效果，運行5個月來未發(fā)生過一起電極異常事故，為裝置安全穩(wěn)定運行又一次夯實基礎(chǔ)。

五、定措施 促提升——以先進的管理理念，確保精準(zhǔn)控爐

安全生產(chǎn)的關(guān)鍵在于平穩(wěn)，尤其是電石生產(chǎn)，電石生產(chǎn)與傳統(tǒng)化工生產(chǎn)有著很大的區(qū)別，很多現(xiàn)象和問題判斷還不能完全實現(xiàn)指標(biāo)化，這就為操作人員準(zhǔn)確判斷問題造成了障礙，也是長期以來制約電石行業(yè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的瓶頸難題。2021年2月，公司總結(jié)提煉出精準(zhǔn)控爐“六平衡，十二措施”，給生產(chǎn)指明了操控方向，給員工說清了操控方法，依據(jù)精準(zhǔn)控爐“六平衡、十二措施”，提升了電石爐控爐理念，大大降低了人員進入二樓的風(fēng)險和減少人工測量電極誤差的錯誤引導(dǎo)，避免了電石爐三相電極極度不平衡的“瘸腿”現(xiàn)象，使電石爐三相電極長度基本相等，做功基本平衡，爐況穩(wěn)定，產(chǎn)量高，保障了電石生產(chǎn)安全穩(wěn)定滿負(fù)荷長周期優(yōu)質(zhì)運行，既取得了安全效益，又取得了經(jīng)濟效益。

六、強對標(biāo) 找差距——完善工藝報表臺賬，促進工藝過程動態(tài)管理

工藝過程的動態(tài)管理是直接影響電石安全穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵，所謂動態(tài)管理，就是為了解決工藝過程的不穩(wěn)定性和多變性，在實時變化的指標(biāo)中找出規(guī)律，找到問題，進而實現(xiàn)預(yù)見性的干預(yù)和調(diào)整，達到將異常消滅在萌芽狀態(tài)，以確保裝置持續(xù)安全平穩(wěn)運行的目的。通過完善工藝報表臺賬，每日對關(guān)鍵的工藝指標(biāo)進行統(tǒng)計、梳理和比對，及時指導(dǎo)生產(chǎn)作出調(diào)整，有效提升了工藝過程的安全性、連續(xù)性和穩(wěn)定性。同時，工藝指標(biāo)的最優(yōu)控制，又為裝置實現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效起到了重要作用。

神木電石自并購以來，始終秉承“三實”核心價值觀，致力于用科學(xué)先進的管理理念將公司打造成電石行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，近年來，在集團公司和米脂氯堿的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過運用科學(xué)的技術(shù)手段，嚴(yán)格的管控措施和先進的管理理念，不斷努力不斷改進，不斷總結(jié)不斷提升，穩(wěn)扎穩(wěn)打精益求精，實現(xiàn)了電石產(chǎn)能的最大化釋放，安全管理持續(xù)穩(wěn)步提升，經(jīng)濟效益同步得到了有力保障。

2021年，化工產(chǎn)品市場行情向好，神木電石始終遵循君子文化和“三實”核心價值觀，以鐵三角為管理手段，以“打造電石命運共同體，有效提升團隊?wèi)?zhàn)斗力，保障裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)”為目標(biāo)，腳踏實地，高效務(wù)實，為做強做優(yōu)做大集團化工板塊，打造“國際一流鹽化工示范企業(yè)”努力奮斗！