為進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場設(shè)備管理工作，減少現(xiàn)場設(shè)備檢維修頻次及故障率，按照公司《重大事故隱患專項(xiàng)排查整治2023行動》相關(guān)要求，燒堿分廠設(shè)備組堅(jiān)持“注重基礎(chǔ)，強(qiáng)化過程，全員參與”的管理理念，從設(shè)備選型、材料采購、到貨驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)、報(bào)廢更新等全生命各環(huán)節(jié)著手，不斷優(yōu)化設(shè)備管理水平，確保各項(xiàng)設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行良好。

注重基礎(chǔ)管理，筑牢設(shè)備運(yùn)行根基。分廠不斷完善設(shè)備臺賬和智能點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的管理工作，通過查現(xiàn)場、查臺賬、查記錄、查文件重點(diǎn)對安全基礎(chǔ)管理、設(shè)備與管道安全、工藝過程安全、儀控系統(tǒng)安全等方面進(jìn)行全面檢查。設(shè)備組嚴(yán)格依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估要求進(jìn)行排查，確保檢查過程的實(shí)效性和針對性。設(shè)備技術(shù)人員采取多種方式對一線操作人員進(jìn)行設(shè)備知識培訓(xùn)和考核，不斷提高操作人員的理論和實(shí)際操作水平。

強(qiáng)化過程管理，降低設(shè)備故障率。根據(jù)公司年度全面預(yù)算，圍繞“提質(zhì)增效、增產(chǎn)降耗”的目標(biāo)，燒堿分廠大力開展修舊利廢工作，減少外委維修，追求設(shè)備效益最大化；同時(shí)，優(yōu)化月度、年度計(jì)劃檢修，加強(qiáng)預(yù)防性檢修，嚴(yán)格控制檢修費(fèi)用。針對生產(chǎn)關(guān)鍵裝置及大型設(shè)備，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書并結(jié)合多年來設(shè)備實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)周期并嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)關(guān)鍵裝置及大型設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可控；針對故障頻發(fā)設(shè)備，技術(shù)人員從設(shè)備選型、材質(zhì)、介質(zhì)特點(diǎn)及工藝控制等多方面深層剖析原因，并通過技術(shù)改造、工藝變更等方式從根本上消除設(shè)備運(yùn)行隱患，不斷減少設(shè)備故障率，提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)公司年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)提供強(qiáng)有力的硬件保障。

創(chuàng)新管理模式，優(yōu)化設(shè)備管理水平。設(shè)備安全始終是不可逾越的紅線，為確保設(shè)備本質(zhì)安全，一方面，分廠采用課堂教學(xué)和現(xiàn)場實(shí)操相結(jié)合的方式，從思想上固化安全意識。另一方面，堅(jiān)持計(jì)劃檢修和故障檢修齊頭并進(jìn)，定期定點(diǎn)對設(shè)備潤滑、清洗、保養(yǎng)并排查設(shè)備隱患；面對突發(fā)性設(shè)備故障，第一時(shí)間現(xiàn)場搶修，為安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

工欲善其事，必先利其器。燒堿分廠設(shè)備組將持續(xù)狠抓裝置穩(wěn)定運(yùn)行，深挖裝置運(yùn)行潛力，切實(shí)做好設(shè)備日常“保養(yǎng)”工作，為公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益提供可靠保障。