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為做好春季火災(zāi)防控工作，規(guī)范消防應(yīng)急器材的使用，進(jìn)一步提高全員消防安全意識。4月3日至4月10日，聚氯乙烯分廠根據(jù)公司“春安”實(shí)施方案，以“提高意識、強(qiáng)化技能、防患未然”為主題，對分廠以及神木化工實(shí)習(xí)員工在內(nèi)的兩個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行保障組進(jìn)行了為期一個(gè)周的消防、氣防實(shí)操培訓(xùn)。為準(zhǔn)確及時(shí)掌握使用方法，培訓(xùn)由分廠安全員對空氣呼吸器、滅火器、消火栓的正確使用步驟和姿勢等進(jìn)行詳細(xì)講解并演示操作。參加實(shí)操培訓(xùn)人員嚴(yán)肅認(rèn)真，服從指揮，按照使用方法和操作步驟進(jìn)行實(shí)操展示，整個(gè)實(shí)操過程井然有序，培訓(xùn)達(dá)到了預(yù)期效果。分廠相關(guān)負(fù)責(zé)

自公司增值之策活動(dòng)開展以來，燒堿分廠號召全體員工為公司發(fā)展建言獻(xiàn)策,共收到各類建議意見96條，涵蓋安全、工藝、設(shè)備等多方面。分廠對建議內(nèi)容的可行性、實(shí)效性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行綜合審定，對部分建議進(jìn)行了實(shí)施，截至目前已經(jīng)完成實(shí)施53條。巧加液位計(jì)，提升設(shè)備自動(dòng)化。燒堿分廠除碘裝置投運(yùn)時(shí)，未配備就地液位計(jì)及遠(yuǎn)傳液位計(jì)，無法實(shí)時(shí)監(jiān)測液位變化情況，只能通過目測液位高低、手動(dòng)進(jìn)行打堿。為確保除碘裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，提高自動(dòng)化水平，分廠堅(jiān)持保生產(chǎn)、降庫存、去積壓的原則，將物資部閑置液位計(jì)加裝到氫氧化鈉槽，同時(shí)移動(dòng)堿液

近日，氣溫逐步回升，為保障空調(diào)設(shè)施正常運(yùn)行，給生產(chǎn)設(shè)備、員工創(chuàng)造更好的工作環(huán)境，動(dòng)力分廠設(shè)備維護(hù)保障組在做好本職工作的前提下，根據(jù)公司安排，組織人員對各分廠的空調(diào)進(jìn)行了詳細(xì)檢查和維護(hù)。動(dòng)力分廠設(shè)備保障組對每臺(tái)空調(diào)的型號、功率、數(shù)量等進(jìn)行詳細(xì)匯總，建立公司空調(diào)管理臺(tái)賬。逐一對空調(diào)外機(jī)冷凝器、換熱器風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗；疏通空調(diào)接口，排水管線；排查空調(diào)供電、接線柱、線路；檢查空調(diào)制冷劑壓力，清洗內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器、濾網(wǎng)，結(jié)合疫情防控，還對濾網(wǎng)進(jìn)行了全面消毒。有效解決了PVC 2#空調(diào)無法啟動(dòng)，一線VCM壓縮機(jī)控制室外機(jī)停止工

3月16日，老樹溝村民在清理農(nóng)田雜草時(shí)發(fā)生火災(zāi)，該區(qū)域距公司儲(chǔ)運(yùn)分廠渣場較近，為保障渣場工序生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，規(guī)避公司人員、財(cái)產(chǎn)受損，分廠組織20余名員工及時(shí)撲滅大火。當(dāng)日下午17時(shí)20分左右，儲(chǔ)運(yùn)分廠員工在巡檢期間發(fā)現(xiàn)渣場工序二平臺(tái)北側(cè)濃煙滾滾，立即前往查看，發(fā)現(xiàn)老樹溝村民在清理農(nóng)田雜草時(shí)，因控制不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)。該員工立即將該情況匯報(bào)至分廠，收到消息后，儲(chǔ)運(yùn)分廠第一時(shí)間啟動(dòng)防火救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，以分廠廠長為組長的應(yīng)急救援小組立即開展撲火工作。在撲火過程中，面對滾滾濃煙，所有人沉著有序、奮勇滅火，有的駕駛灑水車對著

燒堿分廠生產(chǎn)運(yùn)行保障組把培訓(xùn)學(xué)習(xí)作為提高的重要抓手，以“崗位要求”和“員工發(fā)展”為主線，不斷創(chuàng)新培訓(xùn)內(nèi)容和形式，促進(jìn)班組員工綜合素質(zhì)提升。燒堿分廠生產(chǎn)運(yùn)行保障組堅(jiān)持每周培訓(xùn)學(xué)習(xí)不少于3天，今年以來累計(jì)開展培訓(xùn)30余次；利用周一安全學(xué)習(xí)日時(shí)間，討論日常工作中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，學(xué)習(xí)不安全事件，強(qiáng)化安全思維，汲取教訓(xùn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)組織專工對各崗位工藝流程、異常處置及開停車操作等進(jìn)行現(xiàn)場集中授課，就各崗位工作中難點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)講解，充分發(fā)揮“傳、幫、帶”的作用，不斷提升員工操作和應(yīng)急處置能力。為檢驗(yàn)

為進(jìn)一步推進(jìn)安全生產(chǎn)提質(zhì)增效，提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行效率，結(jié)合《2022年工作規(guī)劃實(shí)施綱要》部署安排，3月14日，公司組織生產(chǎn)系統(tǒng)裝置局部停車消缺。本著“關(guān)注細(xì)節(jié)，重視異常”的管理理念，生產(chǎn)部提前與各分廠溝通，詳細(xì)了解一線乙炔清凈系統(tǒng)塔阻增大、一線鹽酸脫析二級稀酸冷卻器運(yùn)行異常、二線合成爐A進(jìn)爐氯氣流量計(jì)故障等18項(xiàng)問題，匯總出檢修項(xiàng)目表，討論制定出檢修方案，通過反復(fù)推敲檢修過程可能出現(xiàn)的各類突發(fā)異常，逐一制定應(yīng)對措施，確保檢修過程安全可控。各分廠充分利用庫房現(xiàn)有物資，提前準(zhǔn)備檢修所需工器具、備品備件，逐項(xiàng)落實(shí)

為保障公司生產(chǎn)滿負(fù)荷長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，3月14日，根據(jù)公司生產(chǎn)部統(tǒng)一安排部署，儲(chǔ)運(yùn)分廠對乙炔工序水洗塔、清凈塔、中和塔進(jìn)行填料更換停車檢修作業(yè)。乙炔工序清凈系統(tǒng)的各塔填料結(jié)垢，可能造成塔盤篩板堵塞，進(jìn)而使塔阻增加，嚴(yán)重情況甚至?xí)��?dǎo)致負(fù)荷被迫下降，影響乙炔系統(tǒng)正常運(yùn)行。儲(chǔ)運(yùn)分廠根據(jù)實(shí)際情況與生產(chǎn)部溝通，決定對一線乙炔工序水洗塔、冷他塔更換填料并利用停車檢修期間對一線發(fā)生器給水泵進(jìn)行檢查維護(hù)。提前部署，周密安排。更換填料計(jì)劃檢修作業(yè)只有一天時(shí)間，工作量大、檢修時(shí)間緊、任務(wù)重。儲(chǔ)運(yùn)分廠管理人員提前在現(xiàn)場

為確保公司生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，2月底，熱電分廠從運(yùn)行工藝指標(biāo)控制入手，按照“收窄、壓縮”的思路，全面梳理各專業(yè)工藝指標(biāo)紅線，筑牢安全生產(chǎn)的第一道防線。熱電分廠采取廠長總體牽頭宏觀把控，各工藝專工廣泛參考一線員工意見方式，從設(shè)備啟停操作步驟、機(jī)組正常運(yùn)行工況、定期工作執(zhí)行等方面入手，經(jīng)過多次討論修改，制定了《熱電分廠工藝控制指標(biāo)紅線》。制度中明確規(guī)定大班長為主要責(zé)任人，負(fù)責(zé)夯實(shí)大班制改革體系建設(shè)，推動(dòng)員工積極、主動(dòng)、自主學(xué)習(xí)。制度按照PDCA體系思維方式，對所有工藝越線分析原因、制定措施、監(jiān)督執(zhí)行并明確劃