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針對公司近兩年以來新入職的非化工相關專業(yè)員工較多，公司依據(jù)2012年度非化工專業(yè)員工培訓工作計劃，5月15日至9月13日，公司組織各部門、分廠117余人進行專項培訓學習。
本次培訓由公司人力資源部牽頭，技術部配合組織實施，培訓內(nèi)容重點包括以下方面：聚氯乙烯生產(chǎn)技術及離子膜制堿生產(chǎn)技術、化工設備、化工生產(chǎn)過程控制、崗位操作法、公司生產(chǎn)應急預案、工作場所職業(yè)危害及預防、安全生產(chǎn)典型事故案例分析等。為保證培訓效果，公司要求此次培訓需嚴格按照文件要求，切實做到四個落實,即參加培訓人員落實，培訓教員落實，培訓教材落實，

自開展二期擴建項目以來，公司不斷加強內(nèi)部管理，要求廣大員工，尤其是管理層員工主動加班加點，堅守米脂工作崗位，扎實做好本職工作。近期，根據(jù)廠務公開原則，公司對副總師、中層管理干部等管理層員工上半年米脂出勤天數(shù)進行了公示，客觀反映了廣大管理層員工的米脂出勤情況。今后，公司將繼續(xù)倡導各級管理干部同心同德，勇挑重擔，堅守米脂崗位的工作作風，并定期公示相關出勤情況。

受資源、環(huán)境等諸多因素制約，中國經(jīng)濟近20年的高速增長期已漸行漸遠，在當前及未來宏觀經(jīng)濟中低速增長的社會發(fā)展階段下，人工成本受貨幣超發(fā)、通脹和發(fā)展階段限制也就不可逆轉地呈現(xiàn)上升的態(tài)勢。實體經(jīng)濟所面臨的經(jīng)營壓力會更加明顯，經(jīng)營風險也會不斷增大。在這種市場環(huán)境下，企業(yè)要想獲得長久的生產(chǎn)和發(fā)展，必須高度認識“低定員、高素質(zhì)、高效率”的重要性和迫切性，通過不斷提升裝備自動化水平，降低定員，提高員工素質(zhì)，提高勞動效率，提升整體效能等管理手段，降低人工成本以實現(xiàn)增強企業(yè)市場競爭力的最終目的。
20世紀70年代的日

10月18日上午，公司新建員工宿舍樓項目主體工程封頂儀式隆重舉行，樓體上方披掛彩旗標語，工地現(xiàn)場鞭炮齊鳴，亮麗喜慶。 10時30分，二期新建員工宿舍樓主體工程封頂儀式正式開始。公司二期項目監(jiān)理單位項目總監(jiān)作了監(jiān)理工作總結。新建員工宿舍樓承建單位負責人作了工程建設總結，表示將嚴格按照公司要求，扎實細致開展好后續(xù)工作，力爭將本項目建成“工期短、投資省、質(zhì)量高”的優(yōu)質(zhì)工程。 最后，我公司董事長張紅兵作了封頂儀式致辭，張董事長表示，公司二期項目作為省級重點項目，受到了集團公司及各級政府部門的大力支持，新建員工宿舍

為進一步規(guī)范安全管理，扎實做好一期生產(chǎn)與二期建設的安全工作，特別是基層安全管理，公司于5月21日舉辦了專兼職安全員培訓班，共計47人參加了培訓。
培訓主要從安全管理機構和安全例會管理、安全生產(chǎn)費管理、管理制度修訂與發(fā)放、安全培訓教育、安全設施管理、作業(yè)安全與作業(yè)票證管理、職業(yè)健康安全管理、危險化學品管理、應急管理、事故事件管理、安全生產(chǎn)隱患排查與治理等11個方面進行了講解，有力促進了專兼職安全員開展安全生產(chǎn)管理工作。

5月14日-5月15日晚19：00-21：30，公司對各部門、分廠相關人員進行了特種設備相關管理制度及壓力容器和壓力管道的相關知識及檢驗項目培訓，此次培訓提高了各相關人員特種設備專業(yè)知識，對于今后生產(chǎn)工作平穩(wěn)、安全運行起到了一定的保障作用。

10月10日至15日，公司二期擴建項目第11批招標工作順利實施。第11批招標項目公告發(fā)布后，來自全國各地的100多家單位開始報名并陸續(xù)遞交了資格預審資料，公司領導班子及二期相關單位按照資格預審程序及要求對所有投標報名單位進行了資格預審，最后確定了參加各標段投標的報名單位。 二期項目第11批招標標前會按期召開，招標領導小組就招標組織機構及成員、評標辦法等內(nèi)容進行了深入討論，確保了開評標工作的順利進行，隨后，第十一批招標會議正式召開。由于第11批招標安排時間緊、投標單位眾多、評審任務量大，為按期完成評標工作，公司各評

為深入貫徹落實公司關于“加快技術改造，推動技術進步和技術創(chuàng)新，促進企業(yè)較大幅度提高經(jīng)濟效益”的工作要求，公司展開了電石渣漿回收乙炔氣項目的建設工作。
在公司各級人員的大力配合下，渣漿乙炔氣回收裝置自2011年5月初展開實施后，于今年2月完成全部施工安裝和試車涉外安全、環(huán)保手續(xù)辦理。3月12日，渣漿乙炔氣回收裝置正式投料試車，并于4月份順利完成運行考核。
經(jīng)初步測算，該裝置全年回收的乙炔氣折算電石量為1200余噸，全年可凈減少電石成本費用400萬元，降耗效果顯著。
此外，電石渣漿中乙炔氣回收裝置的投用避免了電石